Sistem penyulingan akrilik ini direka khusus untuk penapisan dan penulenan monomer metil metakrilat (MMA) mentah yang dihasilkan daripada keretakan sisa akrilik. Ia adalah peranti penapisan teras dalam rantaian industri kitar semula sumber MMA. Dengan menggunakan proses penyulingan berterusan / kelompok, ia mencapai pemisahan yang cekap berdasarkan perbezaan takat didih komponen, penyingkiran lembapan, kekotoran komponen ringan, tar komponen berat, dan polimer yang tidak sepenuhnya retak daripada MMA mentah. Produk akhir ialah monomer MMA-ketulenan tinggi, memenuhi keperluan ketulenan bahan mentah proses hiliran seperti granulasi kitar semula akrilik dan pengeluaran kepingan.
Parameter Teknikal Utama
Lajur penyulingan petroleum sesuai untuk monomer MMA mentah (ketulenan Lebih daripada atau sama dengan 88%); tekanan operasi: tekanan atmosfera kepada tekanan negatif (-0.08~0.1MPa); suhu penyulingan: 60~105 darjah; daya tampung: 0.3~12t/h; ketulenan MMA produk Lebih besar daripada atau sama dengan 99.5%; bahan basah terutamanya: keluli tahan karat 316L, PTFE, mengelakkan sentuhan dengan keluli karbon; penilaian kalis{12}letupan: Ex d IIB T4 Gb dan ke atas; penilaian perlindungan: IP65; dilengkapi dengan unit vakum, pemulihan kondensat, kawalan suhu dan sistem perlindungan anti-pempolimeran, mematuhi piawaian keselamatan kimia dan pelepasan alam sekitar.
Arahan Pemasangan
Persediaan Pra-Pemasangan
Pengesahan Peralatan
Sahkan bahawa model, kapasiti, bahan dan penarafan tekanan keseluruhan set komponen, termasuk lajur penyulingan, dandang semula, pemeluwap, unit vakum, pam suapan dan sistem kawalan, sepadan dengan-proses di tapak. Semak bahawa badan lajur, penukar haba dan saluran paip bebas daripada ubah bentuk atau kerosakan; bahawa gasket (fluororubber tahan suhu-tinggi, gasket grafit) adalah utuh; dan bahawa instrumen, injap, dan komponen elektrik tidak rosak dan semua aksesori adalah lengkap dan teratur.
Alat dan Bahan
Sediakan-perengkuh kalis letupan, aras, multimeter, tolok vakum, bebibir 316L, gasket tahan-suhu dan kakisan tinggi,-kabel kalis letupan, wayar pembumian dan peralatan angkat. Semua alatan mesti mematuhi piawaian kalis letupan kimia-dan kelengkapan saluran paip mestilah serasi dengan tekanan negatif dan ciri media MMA.
Tinjauan Tapak
Kawasan pemasangan adalah kawasan pengeluaran bahan kimia yang selamat, jauh dari api terbuka, sumber gangguan statik, dan kawasan kediaman. Tanah adalah rata dan memenuhi piawaian bebanan-beban, dengan ruang yang mencukupi ( Lebih daripada atau sama dengan 1.5m) untuk operasi, penyelenggaraan dan pemeriksaan. Ia mempunyai bekalan kuasa tiga fasa-yang stabil, air penyejuk yang beredar dan bekalan gas nitrogen, pengudaraan yang baik dan dilengkapi dengan perlindungan kebakaran dan kemudahan penggera gas mudah terbakar. Susun atur saluran paip memudahkan penyusuan, pelepasan, refluks, pelepasan kumbahan, dan sambungan vakum.
Titik Pemasangan dan Operasi
Membaiki Peralatan Utama
Peralatan teras seperti lajur penyulingan, dandang semula, dan pemeluwap dinaikkan ke tempatnya. Haluskan-penjajaran mendatar dan menegak (sisihan menegak Kurang daripada atau sama dengan 1‰). Ketatkan bolt anchor dengan selamat. Pastikan sambungan sepaksi antara peralatan, mengelakkan sambungan paksa yang boleh menyebabkan kerosakan tekanan. Kekalkan jarak selamat antara peralatan dan dinding/tanah untuk pelesapan haba.
Sambungan Sistem Bantu
Sambungan dibuat kepada sistem air penyejuk yang beredar, unit vakum, sistem pembersihan nitrogen, dan sistem pemulihan kondensat, memastikan peredaran penyejukan yang lancar, vakum yang stabil dan pembersihan nitrogen yang betul. Penangkap api, injap keselamatan dan aksesori keselamatan lain dipasang mengikut spesifikasi dan berkesan.
Sambungan Sistem Paip
Paip suapan, paip keluar sulingan, paip pelepasan cecair sisa, paip refluks, saluran paip vakum dan paip air penyejuk semuanya diperbuat daripada keluli tahan karat 316L. Sambungan bebibir dipasang dengan gasket pengedap khusus, dan bolt diketatkan sama rata untuk mengelakkan kebocoran. Saluran paip vakum dimeterai rapat tanpa kebocoran. Saluran paip proses direka bentuk dengan cerun yang munasabah untuk memudahkan saliran cecair dan aliran bahan, menghalang sisa daripada menyebabkan pempolimeran MMA.
Pemasangan Elektrik dan Instrumentasi
Sambungan dibuat kepada dandang semula pemanasan elektrik, unit vakum, dan pendawaian sistem kawalan. Pengedap dan pembumian kalis letupan{1}}dipastikan, dengan rintangan pembumian Kurang daripada atau sama dengan 4Ω dan rintangan penebat Lebih besar daripada atau sama dengan 20MΩ. Penderia suhu, pemancar tekanan, tolok aras, meter aliran dan instrumen lain dipasang, ditentukur dan ditetapkan dengan selamat. Paparan instrumen adalah jelas untuk memudahkan-pemerhatian tapak dan pemantauan jauh.
Pemasangan dan Penerimaan
Selepas lajur penyulingan mentah dipasang, ia akan menjalani penerimaan berperingkat. Hanya selepas melepasi langkah-langkah ini boleh fasa pentauliahan bermula:
Penerimaan mekanikal
Periksa sama ada peralatan dipasang dengan selamat, sambungan saluran paip diseragamkan, pengedap bebas-kebocoran dan injap dibuka dan ditutup secara fleksibel.
Penerimaan peralatan elektrik
Sahkan bahawa pendawaian kalis letupan-patuh, pembumian layak dan paparan instrumen adalah tepat.
Ujian kedap udara tekanan negatif
Pindahkan sistem kepada -0.08MPa, tahan tekanan selama 30 minit, dan nilai pemulihan tekanan memenuhi standard.
Tiada-kuasa beban-pada ujian
Periksa bahawa peralatan tambahan dan sistem kawalan beroperasi secara normal, tanpa penggera yang tidak normal.
Kaedah Pentauliahan
Tiada-pentauliahan beban
Selepas pemasangan dan penerimaan yang berjaya, tanpa menambah bahan MMA mentah, mulakan mula-mula air penyejuk yang beredar dan unit vakum untuk menguji tahap vakum sistem memenuhi standard dan stabil; mulakan dandang semula untuk pemanasan tanpa-beban, periksa sama ada sistem kawalan suhu responsif dan pelarasan suhu adalah tepat; menguji bahawa penghantaran data instrumen, peranti penggera, dan sistem refluks automatik berfungsi dengan normal, bahawa semua peralatan tambahan beroperasi dengan lancar, dan tiada kebocoran, bunyi tidak normal atau terlalu panas. Selepas satu jam tanpa-operasi beban tanpa kelainan, sediakan untuk pentauliahan beban.
Pentauliahan Beban
Suapkan bahan MMA mentah prarawat pada kadar aliran yang kecil, mulakan pam suapan, dan laraskan secara beransur-ansur kadar suapan, suhu pemanasan dandang semula, darjah vakum, dan nisbah refluks, dengan ketat mengawal suhu penyulingan dalam julat 60~105 darjah; amati keadaan penyulingan dan kesan refluks dalam lajur, dan sampel dan uji secara berkala ketulenan, kandungan lembapan dan kandungan kekotoran MMA yang ditapis; mengoptimumkan parameter proses secara beransur-ansur, melaraskan kadar suapan, nisbah refluks, dan darjah vakum sehingga ketulenan MMA yang ditapis stabil Lebih besar daripada atau sama dengan 99.5%, sisa pelepasan cecair memenuhi standard, sistem beroperasi dengan lancar, dan tiada kebocoran gas ekor.
Penentukuran Parameter dan Penyatuan
Selepas pentauliahan berjaya, tentukur semua instrumen seperti suhu, tekanan, kadar aliran dan paras cecair, kunci dalam parameter proses optimum, dan masukkannya ke dalam sistem kawalan; uji kawalan automatik, lebih-suhu dan lebih{1}}penggera tekanan, dan fungsi penutupan kecemasan untuk memastikan semua mekanisme perlindungan adalah sensitif dan berkesan; merekodkan semua parameter pentauliahan untuk membentuk manual operasi proses sebagai asas standard untuk operasi harian.
Penyelenggaraan dan Penjagaan Harian
Pantau parameter utama seperti vakum sistem, suhu penyulingan, kadar suapan, kadar refluks dan ketulenan nyahcas dalam masa nyata untuk memastikan ia memenuhi nilai yang ditetapkan; periksa pengedap badan menara, saluran paip, injap dan penukar haba untuk kebocoran MMA, getaran tidak normal dan bunyi luar biasa; perhatikan kesan pemanasan dandang semula dan kesan penyejukan pemeluwap, memastikan aliran dan suhu air yang beredar adalah normal; semak bahawa data instrumen adalah normal dan peranti penggera tidak mempunyai penggera palsu; bersihkan kesan permukaan pada peralatan, semak pengumpulan cecair dan penyumbatan dalam saluran paip, dan simpan rekod operasi yang tepat.
Penyelenggaraan Bulanan:Periksa fleksibiliti semua pembukaan dan penutupan injap, dan gantikan gasket yang sudah tua; bersihkan penapis suapan dan permukaan pertukaran haba pemeluwap untuk menghilangkan kekotoran dan mendapan; menentukur instrumen utama, dan ketatkan terminal longgar dan bebibir saluran paip; periksa paras minyak unit vakum, ganti minyak pam vakum yang sudah tua, dan pastikan paras vakum stabil.
Penyelenggaraan Suku Tahun:Menjalankan pemeriksaan separa tiang penyulingan, dandang semula, dan tangki refluks, membersihkan sebarang polimer sisa kecil dan kekotoran dari dinding dalam; memeriksa saluran paip untuk kakisan dan haus, membaiki kecacatan kecil; menguji ketepatan tindak balas sistem kawalan automatik dan mengoptimumkan kebolehsuaian parameter; semak aksesori keselamatan secara menyeluruh, memastikan injap keselamatan, penangkap nyalaan dan-membran kalis letupan adalah utuh dan berkesan.
Penyelenggaraan Tahunan:Selepas sistem ditutup dan disejukkan, lakukan pembongkaran dan baik pulih sepenuhnya, membersihkan pembungkusan lajur, dandang semula, pemeluwap, dan semua saluran paip; menggantikan bahagian yang mudah haus seperti gasket, penapis, dan minyak pam vakum; periksa peralatan untuk kakisan dan ubah bentuk, dan lakukan penyenggaraan anti-kakisan; menentukur semua instrumen dan sistem kawalan secara menyeluruh, menjalankan ujian kedap udara dan tekanan negatif, dan hanya memulakan semula operasi selepas lulus ujian ini.
Monomer MMA terdedah kepada pempolimeran, menjadikannya fokus penyelenggaraan utama: Selepas penutupan sistem, bersihkan segera lajur, saluran paip dan penukar haba dengan nitrogen untuk mengeluarkan sisa bahan MMA; untuk penutupan-jangka panjang, pembersihan nitrogen berkala diperlukan untuk mengelakkan kemasukan udara dan pempolimeran; semasa operasi, kawal suhu dengan ketat, melarang terlalu panas, dan tambah perencat pempolimeran seperti yang diperlukan; jika mendapan pempolimeran sedikit ditemui, bersihkannya dengan segera dengan pelarut khusus untuk mengelakkan pembentukan polimer dan penyumbatan dulang, saluran paip dan penukar haba, yang akan menjejaskan kecekapan penyulingan.
Diagnosis dan Pengendalian Kesalahan Biasa
|
Fenomena Kesalahan |
Kemungkinan Punca |
Kaedah Pengendalian |
|
Ketulenan MMA Tidak mencapai standard |
Kadar suapan yang berlebihan, ketidakseimbangan nisbah refluks, vakum tidak normal, sisihan suhu, penyumbatan di dalam menara |
Laraskan kadar suapan, optimumkan nisbah refluks, kalibrasi unit vakum dan sistem kawalan suhu, bersihkan sekatan. |
|
Vakum sistem tidak mencukupi / ketidakupayaan untuk mengekalkan tekanan |
Kebocoran saluran paip vakum, kegagalan pam vakum, gasket penuaan, injap tidak menutup rapat |
Periksa dan palam kebocoran, baiki pam vakum, gantikan gasket yang sudah tua, ketatkan injap dan bebibir. |
|
Kebocoran Peralatan / Saluran Paip |
Pengedap penuaan, bebibir longgar, kakisan dan kerosakan saluran paip, kerosakan teras injap |
Tutup dan kurangkan tekanan, gantikan pengedap, ketatkan bebibir, baiki atau gantikan saluran paip dan injap yang rosak. |
|
Tersumbat di dalam menara / saluran paip |
Penggumpalan MMA, pengumpulan kekotoran bahan, pelepasan cecair yang tidak pada masanya |
Matikan dan sejukkan, pembersihan nitrogen + pembersihan pelarut khas, kuatkan prarawatan bahan, penyingkiran enapcemar biasa. |
|
Pemanasan dandang semula perlahan / terlalu panas |
Elemen pemanasan rosak, kegagalan kawalan suhu, penskalaan teruk, voltan tidak normal |
Periksa komponen pemanasan, kalibrasi sistem kawalan suhu, bersihkan skala dandang semula, dan periksa kestabilan bekalan kuasa. |
|
Keabnormalan paparan instrumen / di luar kawalan |
Kegagalan sensor, pendawaian longgar, instrumen tidak ditentukur, kegagalan sistem kawalan |
Ketatkan pendawaian, gantikan penderia yang rosak, ukur semula instrumen dan baiki sistem kawalan. |
Langkah Keselamatan
Sistem Lajur Penyulingan ini ialah peralatan kimia kalis letupan-. Operator, pemasang dan kakitangan penyelenggaraan mesti dilatih dan diperakui secara profesional, serta memakai peralatan pelindung anti-statik,-anti kakisan dan-tinggi pada setiap masa. Operasi tanpa kebenaran adalah dilarang sama sekali.
Gunakan alatan kalis letupan-sepanjang operasi. Nyalaan terbuka, elektrik statik dan percikan api adalah dilarang sama sekali di tapak. Kekalkan pengudaraan paksa dan lengkapkan sistem dengan peranti penggera gas mudah terbakar dan alat pemadam api untuk mengelakkan pengumpulan wap MMA dan risiko pembakaran dan letupan.
Semasa operasi sistem, dilarang sama sekali menukar parameter teras seperti suhu penyulingan, vakum dan nisbah refluks secara sewenang-wenangnya. Lebih-suhu, lebih-tekanan dan operasi beban berlebihan adalah dilarang sama sekali. Sekiranya berlaku kebocoran, lebih-suhu, penggera atau kelainan lain, segera matikan sistem.
Sebelum sebarang kerja penyelenggaraan, mesin mesti ditutup, kuasa diputuskan, tekanan dilepaskan, dan suhu disejukkan. Sistem mesti dibersihkan sepenuhnya dengan nitrogen untuk mengeluarkan sebarang bahan MMA yang tertinggal. Permit kerja mesti diperolehi sebelum memulakan kerja. Penyelenggaraan langsung mesti dilakukan oleh juruelektrik bertauliah.
Bahan MMA mentah mesti ditapis untuk menghilangkan kekotoran terlebih dahulu. Gumpalan logam dan polimer dilarang sama sekali daripada memasuki sistem dan merosakkan komponen dalaman. Perencat polimer dan pelarut pembersih mesti diuruskan mengikut peraturan sisa berbahaya, dengan kitar semula dan pelupusan bersatu; pelepasan sewenang-wenangnya adalah dilarang.
Periksa secara kerap injap keselamatan, penangkap nyalaan,-membran kalis letupan dan aksesori keselamatan lain untuk memastikan ia berfungsi dengan baik. Bukan-profesional dilarang sama sekali daripada membuka peralatan atau mengubah suai sistem kawalan dan paip.
Penafian
Sistem ini mesti dipasang, ditauliahkan, dikendalikan dan diselenggara dengan ketat mengikut manual ini dan peraturan keselamatan kimia yang berkaitan. Pengilang tidak bertanggungjawab untuk kerosakan peralatan, kemalangan keselamatan, atau masalah kualiti yang disebabkan oleh operasi yang tidak betul, pengubahsuaian tanpa kebenaran, bahan yang tidak berkualiti atau penyelenggaraan yang tidak betul.
Semasa tempoh jaminan peralatan, pengilang menyediakan pembaikan percuma dan penggantian alat ganti untuk masalah kualiti yang bukan disebabkan oleh kesilapan manusia. Melangkaui tempoh jaminan, pengilang menyediakan-perkhidmatan selepas jualan berbayar, bekalan alat ganti dan bimbingan teknikal. Pengilang tidak bertanggungjawab ke atas kerosakan sistem yang disebabkan oleh force majeure, tidak sesuai pada-keadaan tapak atau pincang fungsi peralatan-pihak ketiga. Pengguna mesti mematuhi keperluan proses dengan tegas dan menggunakan pirolisis huluan dan peralatan penyimpanan hiliran yang serasi untuk memastikan kestabilan proses keseluruhan.
Nasihat selepas-jualan: Jika peralatan tidak berfungsi, sila hubungi kakitangan pembaikan profesional. Jangan cuba membuka sendiri komponen teras untuk mengelakkan kecederaan diri dan kerosakan selanjutnya pada peralatan.
Cool tags: lajur penyulingan industri, lajur penyulingan industri China pengeluar, pembekal, kilang, Menara Tiang Pembetulan Alkohol Penyulingan Berterusan, Menara Pembetulan Kelompok MMA, Menara Pembetulan Berterusan MMA, Menara Pembetulan MMA, lajur penyulingan kelompok pelbagai kesan, Pembetulan Kelompok Tiga Peringkat dengan Refluks Malar
