Ruang vakum pembuatan kepingan akrilik ialah peranti penulenan dan prarawatan utama dalam proses pengeluaran kepingan akrilik, memfokuskan pada penyahgasan dan penulenan bahan sebelum pembuatan kepingan. Fungsi teras kebuk vakum akrilik ialah untuk mengeluarkan buih mikro, kekotoran meruap dan sisa udara daripada prapolimer akrilik, campuran monomer atau bahan yang disejukkan melalui-kawalan persekitaran vakum berketepatan tinggi. Pada masa yang sama, ia memastikan kestabilan dan keseragaman bahan di bawah keadaan vakum, memberikan-ketulenan tinggi, bahan mentah bebas gelembung-untuk proses penuangan, penyemperitan dan penekanan seterusnya. Ia adalah peralatan teras untuk meningkatkan penghantaran cahaya, ketumpatan, dan kekuatan mekanikal kepingan akrilik.
Fungsi Teras dan Sorotan Reka Bentuk
(I)-Penyahgasan dan Pemurnian Kecekapan Tinggi
Kawalan Vakum Tepat: Dilengkapi dengan-sistem kawalan vakum berketepatan tinggi, tahap vakum boleh dilaraskan dengan tepat dalam julat -0.095 hingga -0.1 MPa, menyesuaikan diri dengan keperluan penyahgasan bahan akrilik dengan kelikatan yang berbeza. Melalui teknologi vakum kecerunan, buih mikro dalam dan kekotoran meruap di dalam bahan dikeluarkan secara beransur-ansur, mencapai kecekapan penyahgasan sehingga 99.5%, menghapuskan kecacatan kualiti seperti buih dan lubang jarum dalam helaian daripada sumber.
(II) Pengoptimuman Struktur dan Proses
Residu-Reka Bentuk Tangki Bukti: Tangki ini menampilkan cermin-dinding dalaman yang digilap dan struktur bawah kon untuk mengurangkan lekatan dan sisa bahan. Dinding dalam dirawat dengan salutan anti-karat, serasi dengan bahan akrilik dan pelbagai bahan tambahan, memanjangkan jangka hayat peralatan sambil memastikan ketulenan bahan.
-Sistem Penyuapan dan Penyahcasan Berkecekapan Tinggi: Dilengkapi dengan salur masuk suapan tertutup dan injap nyahcas pantas, sistem ini mengekalkan persekitaran vakum dalam tangki semasa penyusuan. Semasa nyahcas, panduan graviti dari bahagian bawah kon dan penolakan vakum-membantu memastikan pengangkutan bahan yang cepat dan lancar, mengurangkan masa tinggal dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.
Kelebihan Teras
Kualiti Helaian yang Dipertingkatkan
Melalui penyahgasan dan penulenan dalam, buih mikro, sisa udara, dan kekotoran yang meruap disingkirkan secara menyeluruh daripada bahan, dengan ketara mengurangkan kadar kecacatan seperti buih, titik kristal dan lubang jarum dalam pengeluaran kepingan berikutnya. Selepas pengacuan bahan-ketulenan tinggi, penghantaran cahaya peralatan tangki vakum akrilik boleh ditingkatkan sebanyak 1-3%, ketumpatan dan kekuatan hentaman dipertingkatkan, dan kadar kelayakan produk meningkat lebih daripada 20%, memenuhi keperluan kualiti helaian akrilik mewah.
Kebolehsuaian yang Kuat dan Operasi yang Stabil
Keserasian Bahan Luas: Serasi dengan pelbagai rumusan akrilik termasuk bahan lutsinar, berfros, berwarna, kalis api-dan UV-; serasi dengan sistem pencampuran bahan dara dan kitar semula; memenuhi keperluan prarawatan proses pembuatan-panel yang berbeza.
Stabil dan Boleh Dipercayai: Menggunakan-pam vakum berkualiti tinggi dan komponen pengedap, memastikan prestasi penyelenggaraan vakum yang cemerlang dan-operasi berterusan tanpa kebocoran; penyelesaian teknikal berasal daripada pengalaman barisan pengeluaran industri yang matang, menghasilkan kadar kegagalan yang rendah dan kesesuaian untuk keperluan pengeluaran-skala besar.
Proses Pengeluaran Dioptimumkan
Penyepaduan Barisan Pengeluaran Lancar: Baldi Pengeringan Vakum Penutup PMMA Lutsinar boleh disepadukan dengan tangki pencampur akrilik dan peralatan-membuat panel (mesin tuang, penyemperit) untuk penyepaduan proses. Keseluruhan proses penyusuan, penyahgas dan nyahcas boleh diautomasikan, mengurangkan campur tangan manual dan meningkatkan kecekapan pengeluaran keseluruhan.
Mengurangkan Kos Keseluruhan: Mengurangkan sisa yang disebabkan oleh gelembung udara dalam bahan, meningkatkan penggunaan bahan mentah; operasi automatik mengurangkan kos buruh dan -penggunaan jangka panjang boleh mengoptimumkan kos pengeluaran keseluruhan dengan ketara.
Aliran Aplikasi Biasa
Memberi makan
Bahan akrilik yang disejukkan dan dihomogenkan memasuki ruang vakum melalui salur masuk suapan yang tertutup. Semasa penyusuan, paras vakum awal di dalam ruang dikekalkan untuk mengelakkan pencemaran udara.
Penyahgasan Vakum
Sistem vakum diaktifkan, meningkatkan tahap vakum mengikut kecerunan proses pratetap. Pada masa yang sama, modul kawalan suhu mengekalkan suhu bahan yang stabil. Penyahgasan berterusan selama 20-40 minit untuk membuang buih udara dan kekotoran secara menyeluruh dari bahan.
Pemantauan Status
Peralatan pemantauan dalam talian memantau parameter seperti tahap vakum, suhu bahan dan kelikatan dalam masa nyata. Setelah penyahgasan disahkan mencapai standard, bahan sedia untuk dilepaskan.
Pelepasan
Injap nyahcas pantas dibuka. Di bawah bantuan vakum dan graviti, bahan-ketulenan tinggi dihantar dengan tepat ke peralatan tuangan, penyemperitan atau penekan seterusnya, melengkapkan proses prarawatan.
Aplikasi Ruang Vakum Kompak AS ONE VCP-15L (Model: 1-4467-01)
Digunakan secara meluas dalam pelbagai senario pengeluaran kepingan akrilik, termasuk pra-pemprosesan helaian akrilik gred-optik, helaian akrilik ultra-tebal, kepingan akrilik berwarna dan lembaran akrilik berfungsi kalis api-/UV-nyalaan api, menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran akrilik-berkualiti tinggi seperti lembaran akrilik kualiti{5}}berkualiti tinggi seperti barangan pengguna-tinggi.
Cool tags: tangki vakum akrilik, pengeluar tangki vakum akrilik China, pembekal, kilang
